隨著緊固件生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)現(xiàn)，我國緊固件核心技術(shù)與世界領(lǐng)先技術(shù)的差距逐漸縮小，緊固件制造呈現(xiàn)智能化、集成化、超凡的發(fā)展趨勢。
緊固件研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新是緊固件行業(yè)發(fā)展的引擎動力。技術(shù)發(fā)展趨勢在很大程度上決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，技術(shù)創(chuàng)新能力決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)現(xiàn)的高度。緊固件的核心工藝不僅是加快特殊鋼種和塑料材料的研發(fā)，還整合緊固件制造、檢測、熱處理/注塑成型的技術(shù)細(xì)節(jié)和技術(shù)訣竅。未來，我國緊固件技術(shù)在選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、特殊工藝、檢測技術(shù)、表面涂層技術(shù)和質(zhì)量控制等方面將逐步向國外先進水平靠攏。發(fā)展也將是行業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。
①智能制造
智能制造是一種新型緊固件制造模??式，是機械制造自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展的必然結(jié)果。隨著勞動力成本的不斷上漲，產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，需求的多樣性日益突出，緊固件行業(yè)對智能制造的需求也越來越迫切。智能制造將大大提高緊固件的生產(chǎn)力和效率，降低企業(yè)的勞動力成本，改善工人的工作環(huán)境和勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。智能制造包括制造過程的智能化和裝備的智能化。制造過程的智能化需要發(fā)展各種智能制造系統(tǒng)、自動化或智能化生產(chǎn)線，建設(shè)數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和數(shù)字化企業(yè)。裝備智能化要求企業(yè)加大科技研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新投入，提高生產(chǎn)裝備的產(chǎn)能和生產(chǎn)匹配度。未來幾年緊固件智能制造需要攻克的關(guān)鍵技術(shù)問題有：自動化智能冷鐓精密成型技術(shù)、大尺寸緊固件冷鐓機技術(shù)與裝備、復(fù)雜形狀緊固件精密成型技術(shù)、自動化物流裝備及自動化熱處理生產(chǎn)線等。
②融合制造
融合是多學(xué)科的交叉融合、多過程的復(fù)合，是新時代的發(fā)展趨勢。機械制造技術(shù)與信息技術(shù)與各種高新技術(shù)的融合，機械與材料的融合，技術(shù)與文化的融合，將為緊固件的發(fā)展不斷注入新的活力。融合技術(shù)的應(yīng)用將產(chǎn)生新的緊固件零部件、制造工藝、加工設(shè)備和系統(tǒng)，極大地豐富緊固件的產(chǎn)品體系，拓展產(chǎn)品的功能。此外，融合制造中的工藝復(fù)合和集成創(chuàng)新尤其值得關(guān)注。工藝復(fù)合是指將原有的各種工藝和工藝復(fù)合集成到一臺設(shè)備中，大大減少了工藝環(huán)節(jié)和場地占用，提高了工作效率，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。集成創(chuàng)新是將各種融合轉(zhuǎn)化為科技成果、轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的創(chuàng)新活動。它是融合制造的重要方式，也是當(dāng)前緊固件技術(shù)創(chuàng)新的主要類型?？梢灶A(yù)見，在不久的將來，緊固件的融合制造將會有很多創(chuàng)新成果，這將直接推動緊固件行業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展。
③超常制造
隨著人們生活空間的擴大和科技的飛速發(fā)展，對緊固件的要求也越來越高。用于大、極小、超高溫、超低溫、超高速和超低速工況的緊固件層出不窮，制造這些緊固件的工藝技術(shù)與普通緊固件有很大不同。超正常制造包括兩層含義：一是制造在非正常條件下使用的緊固件產(chǎn)品；二是生產(chǎn)這些緊固件產(chǎn)品的工藝和技術(shù)?？梢灶A(yù)見，未來超精密制造、超高性能產(chǎn)品制造和超常規(guī)成型工藝將成為緊固件制造水平的標(biāo)志，也將成為高端研發(fā)的重點緊固件廠家.
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